Texto íntegro del reportaje «Semplice profondità», Perforare, septiembre–octubre de 2026, páginas 118–122. Lea el artículo original con todas las fotografías (PDF).
En el ámbito de las inyecciones para geotermia, el sistema desarrollado por la empresa de Villafranca Padovana facilita la cementación de pozos con una notable agilidad operativa. Combina una metodología propia y una planta específica para trabajar en el subsuelo con control desde la superficie, mayor fiabilidad y la posibilidad de profundizar el pozo posteriormente.
En el ámbito de las obras geotécnicas profundas y de la geotermia avanzada, Dai Prà ha desarrollado y presentado una solicitud de patente de método de trabajo para un innovador sistema de inyección a gran profundidad. La metodología se ha diseñado para trabajar en condiciones extremas y permitir la ejecución y cementación de pozos geotérmicos de hasta 2.000 metros de profundidad. En la base del proyecto hay una necesidad concreta: hacer que las operaciones de cementación de pozos profundos sean más sencillas, seguras y eficientes. A medida que aumenta la profundidad, crecen las complejidades técnicas y operativas, desde la gestión de las presiones hasta la preparación y el mantenimiento de las mezclas de cemento, pasando por la necesidad de garantizar la continuidad de la intervención sin introducir elementos que puedan interferir en las fases posteriores de perforación para profundizar el pozo.
La solución desarrollada por Dai Prà nace de un enfoque de ingeniería madurado a lo largo de años de colaboración con clientes y socios en la realización de soluciones específicas para proyectos complejos. El resultado integra simplificación operativa, fiabilidad, control del proceso y optimización de las fases de cementación, con una aplicación pensada tanto para el sector geotérmico como para el geotécnico. La metodología se ha estudiado, puesto a punto y validado mediante una colaboración internacional en los países escandinavos, en el marco de un proyecto para la realización de pozos destinados a la geotermia profunda y al desarrollo de soluciones energéticas sostenibles de alta eficiencia previstas en la zona.
El método y el control en superficie
El elemento central de la innovación es el nuevo método de trabajo para las inyecciones profundas, respaldado por una planta de mezcla e inyección diseñada y fabricada específicamente para esta metodología. El enfoque busca simplificar de forma significativa la cementación, reduciendo la necesidad de utilizar equipos complejos y accesorios que deben colocarse y gestionarse dentro del pozo. Así, una parte importante de las operaciones vuelve a la superficie, donde puede supervisarse y controlarse con mayor precisión.
El sistema integra las distintas fases del proceso: desde la preparación de la mezcla y el mantenimiento de su homogeneidad hasta la inyección a alta presión dentro del casing.
El aspecto distintivo, objeto de la solicitud de patente de método industrial, es la nueva metodología de inyección geotécnica profunda. El proceso prevé la inyección a presión desde arriba a través del casing, previamente introducido en el terreno hasta 500 metros y lleno de agua, sin recurrir a métodos tradicionales como obturadores u otros componentes dentro del casing.
Desde la cabeza del pozo se introducen elementos separadores perdidos, que se deslizan dentro del casing, diseñados para eliminar o limitar la mezcla entre el agua y la lechada de cemento. Estos mismos elementos permiten bombear la cantidad de mezcla realmente necesaria y están concebidos para poder destruirse fácilmente durante la posterior profundización del pozo, prevista hasta 2.000 metros. El llenado controlado del espacio anular entre casing y terreno se produce mediante el ascenso del agua que ocupaba el casing. El agua es empujada por la mezcla de cemento bombeada desde la cabeza del pozo: la lechada desciende inicialmente confinada entre los elementos perdidos y, después, sale por el fondo y asciende progresivamente por el espacio anular hasta la superficie, a partir de los 500 metros de profundidad.
Otra ventaja es la eliminación de componentes críticos dentro del casing, como los obturadores colocados en cabeza o a las mayores profundidades operativas. La reducción de estos componentes limita los posibles riesgos de mal funcionamiento y, al mismo tiempo, evita interferencias con las fases posteriores de perforación y profundización del pozo.
Del diseño a la validación
La metodología y la configuración de planta correspondiente se adoptaron en un campo de pruebas realizado conjuntamente por los técnicos de Dai Prà y el personal técnico del socio escandinavo. Los resultados obtenidos permitieron verificar la fiabilidad del proceso y de la planta y proceder a la validación de la solución. La cementación resultó uniforme, rápida y controlada, tal como se había diseñado y ejecutado.
Entre los principales beneficios observados figuran: la simplificación del proceso de ejecución, gracias a la eliminación de operaciones y equipos que de otro modo serían necesarios en profundidad; una mayor rapidez de intervención, con la posibilidad de cementar un pozo incluso en una sola jornada de trabajo, en función de las condiciones de la obra y del volumen a tratar; la reducción de costes frente a los sistemas tradicionales que pueden prever, por ejemplo, el uso de obturadores en cabeza o en profundidad; una mayor fiabilidad, gracias a la reducción de los componentes críticos y al control desde la superficie de los parámetros del proceso; una calidad superior garantizada, mediante la gestión controlada de la preparación de la mezcla, de las cantidades utilizadas y de los parámetros de bombeo; y la posibilidad de profundizar posteriormente el pozo, gracias a la ausencia de componentes permanentes o difíciles de retirar dentro del casing.
Todo en una única solución
El proyecto desarrollado por Dai Prà relaciona, por tanto, tres elementos estrechamente conectados: una metodología innovadora de cementación profunda, una planta dedicada a su aplicación y una configuración pensada para el uso directo en campo. La experiencia adquirida en la aplicación internacional y los resultados del campo de pruebas confirman el interés de la solución para el desarrollo de la geotermia profunda y de las obras geotécnicas de nueva generación. El sistema busca reducir las complejidades operativas, optimizar tiempos y costes y aumentar la fiabilidad global de las intervenciones de cementación en profundidad.
Una planta diseñada en torno al método
Para que la metodología pueda aplicarse de forma eficiente, Dai Prà ha desarrollado una planta de mezcla e inyección concebida como soporte operativo del método patentado. El objetivo es garantizar automatización, continuidad y control de todo el ciclo: desde la preparación de la mezcla hasta su inyección en el casing.
La configuración incluye un sistema descargador de big bags de 1.000 kg para alimentar la planta de mezcla automática con material a base de cemento/bentonita; un tornillo sinfín para el transporte y la dosificación del polvo; un mezclador coloidal de alta eficiencia para obtener una mezcla homogénea; un sistema de aditivación controlada; un agitador para mantener la homogeneidad de la lechada durante las fases de espera y bombeo; y un sistema de inyección a alta presión regulable, conectado directamente al casing introducido en el terreno. Completan el equipamiento un cabezal de alimentación en la cabeza del casing para la inyección desde arriba, sistemas automáticos para el llenado de agua y el lavado de la planta y un generador eléctrico, que hace que el sistema sea energéticamente autónomo. Toda la planta se ha concebido con una lógica de integración y automatización, con el objetivo de reducir las operaciones manuales y hacer repetibles las distintas fases del ciclo de trabajo.
La configuración: en contenedor y lista para la obra
Completa la solución la configuración en contenedor autoelevable, desarrollada para permitir una rápida puesta en obra directamente en el emplazamiento. Los principales equipos necesarios para la preparación y la inyección de la mezcla se concentran en una única unidad. Este planteamiento reduce la necesidad de estructuras auxiliares externas y simplifica las actividades de instalación y puesta en marcha. La configuración compacta y autónoma es especialmente adecuada para proyectos en los que la ubicación de las obras, las condiciones operativas y la necesidad de reducir los plazos de intervención hacen imprescindible disponer de sistemas fácilmente transportables, de instalación rápida y operativos de inmediato.
Fotografías y pies de foto del reportaje
En el PDF original de Perforare se encuentran las fotografías del sistema y del campo de pruebas, con estos pies de foto:
- El panel de control con datalogger para mezcla e inyección automáticas.
- La descarga del big bag en el minisilo integrado en la planta.
- Cabezal de alimentación de la mezcla, en la cabeza del casing.
- El contenedor integrado autoelevable.
- El ascenso de la lechada de cemento desde 500 metros de profundidad (llenando el espacio anular entre perforación y casing).
