Come scegliere il tuo impianto di iniezione.
Cinque passi per personalizzare il tuo impianto Dai Prà: automazione, numero e tipo di iniettori, alimentazione, vasche e caricamento, optional come inox, ATEX e container.
01Controllo e automazione
Decidi quali operazioni affidare all’operatore e quali automatizzare: pesatura, ricette di miscelazione, registrazione dei dati e regolazione dell’iniezione. Indica anche quali parametri devi documentare per il cantiere.
Manuale
Gestione diretta delle operazioni da parte dell’operatore.
Automatico
Gestione del processo attraverso le funzioni di controllo integrate nell’impianto.
Manuale, semiautomatico o automatico
Tutti gli impianti sono disponibili in tre versioni. Nella versione manuale l’operatore gestisce direttamente miscelazione e pompaggio. La versione semiautomatica aggiunge le celle di carico per dosare la miscela oppure il controllo della pompa. Nella versione automatica il datalogger regola miscela e iniezione, arresta il pompaggio alla pressione o al volume impostati e corregge i parametri in automatico.
Le funzioni dell’automazione
- Regolazione del processo
- Impostazione della ricetta
- Pesatura della miscela e dei componenti
- Iniezioni controllate
Per distinguere registrazione dei dati, arresto ai limiti impostati e regolazione automatica, consulta la guida al datalogger integrato negli iniettori. Le funzioni da integrare si definiscono sulla configurazione scelta.
Esplora l’automazione02Numero e tipo di iniettori
Parti dalla miscela e dalla portata e pressione richieste su ciascuna linea. Scegli la tecnologia di pompaggio e indica quanti punti di iniezione vuoi alimentare.
Iniettore a pistone
Alta pressione
Per iniezioni che richiedono pressioni elevate.
Pompa a vite
Bassa pressione, alta portata
Per lavorazioni che richiedono maggiore portata a bassa pressione.
Uno o più iniettori in batteria
Puoi scegliere uno o più iniettori a pistone in batteria. Il numero di iniettori e la configurazione delle linee si definiscono in base alle esigenze del cantiere, insieme al nostro team tecnico.
Segnala se le linee devono lavorare contemporaneamente o in alternanza e se richiedono regolazioni differenti. Il numero e il modello degli iniettori vanno dimensionati insieme alle vasche, all’alimentazione e al sistema di controllo, per sostenere il fabbisogno di miscela previsto.
03L’alimentazione del tuo impianto
In funzione delle risorse disponibili in cantiere.
Idraulica
Impianto con alimentazione idraulica.
Diesel
Impianto con alimentazione diesel.
Pneumatica
Impianto alimentato ad aria compressa.
Elettrica
Impianto con alimentazione elettrica.
Per l’alimentazione elettrica, comunica tensione e potenza disponibili: il fabbisogno dell’impianto comprende iniettori, mescolatore, agitatore ed eventuali accessori. Per l’aria compressa, indica pressione e portata del compressore. Per un gruppo idraulico esterno, verifica pressione e portata disponibili alle prese della macchina operatrice.
Il motore diesel è invece un’opzione di configurazione da definire con il team tecnico: non tutte le alimentazioni sono disponibili per ogni combinazione di componenti.
04Dimensioni delle vasche e caricamento
Personalizza sia la capacità in litri sia gli ingombri del gruppo, considerando il ritmo di preparazione della miscela e lo spazio disponibile.
Vasca di miscelazione
Prepara ciascun lotto secondo la ricetta e il tempo di miscelazione previsti.
Vasca di agitazione
Mantiene la miscela in movimento e disponibile per alimentare l’iniettore.
Silos per big bag
Carica cemento e polveri dal big bag al turbomescolatore tramite coclea, riducendo l’apertura manuale dei sacchi.
Miscelazione e agitazione hanno ruoli diversi
La vasca di miscelazione prepara ciascun lotto; la vasca di agitazione mantiene la miscela in movimento e disponibile per il pompaggio. Le loro capacità si scelgono insieme, in funzione della ricetta, del tempo di preparazione e del consumo degli iniettori.
- Capacità: indica il volume di ogni lotto e quante linee di iniezione devono essere alimentate.
- Caricamento: descrivi come arrivano acqua e materiali e con quale frequenza vengono caricati.
- Spazio: comunica lunghezza, larghezza e altezza disponibili, accessi e vincoli di trasporto, lasciando spazio per pulizia e manutenzione.
Puoi partire dalle capacità degli impianti standard e richiedere un abbinamento diverso. Con più iniettori in batteria, il dimensionamento deve considerare il fabbisogno delle linee attive insieme.
05Optional e allestimenti
Completa la configurazione in base ai materiali impiegati e all’ambiente di lavoro.
Containerizzato
Impianto allestito all’interno di un container, con disposizione dei componenti definita per il progetto.
Disponibile anche in configurazione autosollevante, da definire in fase di progetto.
Allestimento e certificazione ATEX
Se il progetto richiede un impianto per un ambiente con atmosfera potenzialmente esplosiva, segnala fin dall’inizio i requisiti ATEX del cantiere.
Allestimento, compatibilità e documentazione di certificazione devono essere verificati per la specifica configurazione: non sono dotazioni standard di tutti gli impianti.
Componenti in acciaio inox
Per miscele o sostanze corrosive puoi richiedere componenti in acciaio inox. Comunica la composizione dei prodotti impiegati per individuare le parti a contatto con la miscela da realizzare in inox.
La scelta dei materiali e la compatibilità con le sostanze si verificano per la specifica applicazione.
