Comment choisir votre centrale d’injection.
Cinq étapes pour personnaliser votre centrale Dai Prà : automatisation, nombre et type d’injecteurs, alimentation, cuves et chargement, options comme l’inox, l’ATEX et le conteneur.
01Contrôle et automatisation
Décidez quelles opérations confier à l’opérateur et lesquelles automatiser : pesage, recettes de malaxage, enregistrement des données et régulation de l’injection. Indiquez aussi quels paramètres vous devez documenter pour le chantier.
Manuelle
L’opérateur gère directement les opérations.
Automatique
Le processus est géré par les fonctions de contrôle intégrées à la centrale.
Manuelle, semi-automatique ou automatique
Toutes les centrales sont disponibles en trois versions. Dans la version manuelle, l’opérateur gère directement le malaxage et le pompage. La version semi-automatique ajoute des cellules de pesée pour doser le mélange, ou le contrôle de la pompe. Dans la version automatique, le datalogger régule le mélange et l’injection, arrête le pompage à la pression ou au volume définis et corrige automatiquement les paramètres.
Les fonctions d’automatisation
- Régulation du processus
- Paramétrage de la recette
- Pesage du mélange et des composants
- Injections contrôlées
Pour distinguer l’enregistrement des données, l’arrêt aux limites définies et la régulation automatique, consultez le guide du datalogger intégré aux injecteurs. Les fonctions à intégrer se définissent selon la configuration choisie.
Découvrir l’automatisation02Nombre et type d’injecteurs
Partez du mélange ainsi que du débit et de la pression requis sur chaque ligne. Choisissez la technologie de pompage et indiquez combien de points d’injection vous souhaitez alimenter.
Injecteur à pistons
Haute pression
Pour les injections nécessitant des pressions élevées.
Pompe à vis
Basse pression, débit élevé
Pour les travaux nécessitant un débit plus important à basse pression.
Un ou plusieurs injecteurs en batterie
Vous pouvez choisir un ou plusieurs injecteurs à pistons en batterie. Le nombre d’injecteurs et la configuration des lignes se définissent selon les besoins du chantier, avec notre équipe technique.
Indiquez si les lignes doivent fonctionner simultanément ou en alternance et si elles nécessitent des réglages différents. Le nombre et le modèle des injecteurs doivent être dimensionnés avec les cuves, l’alimentation et le système de contrôle, afin de couvrir les besoins en mélange prévus.
03L’alimentation de votre centrale
En fonction des ressources disponibles sur le chantier.
Hydraulique
Centrale à alimentation hydraulique.
Diesel
Centrale à alimentation diesel.
Pneumatique
Centrale alimentée à l’air comprimé.
Électrique
Centrale à alimentation électrique.
Pour l’alimentation électrique, communiquez la tension et la puissance disponibles : les besoins de la centrale comprennent les injecteurs, le malaxeur, l’agitateur et les éventuels accessoires. Pour l’air comprimé, indiquez la pression et le débit du compresseur. Pour un groupe hydraulique externe, vérifiez la pression et le débit disponibles aux prises de la machine porteuse.
Le moteur diesel est en revanche une option de configuration à définir avec l’équipe technique : toutes les alimentations ne sont pas disponibles pour chaque combinaison de composants.
04Dimensions des cuves et chargement
Personnalisez la capacité en litres et l’encombrement du groupe, en tenant compte du rythme de préparation du mélange et de l’espace disponible.
Cuve de malaxage
Prépare chaque gâchée selon la recette et le temps de malaxage prévus.
Cuve d’agitation
Maintient le mélange en mouvement et disponible pour alimenter l’injecteur.
Silo pour big bags
Charge le ciment et les poudres du big bag vers le turbo-malaxeur par vis sans fin, en limitant l’ouverture manuelle des sacs.
Malaxage et agitation ont des rôles différents
La cuve de malaxage prépare chaque gâchée ; la cuve d’agitation maintient le mélange en mouvement et disponible pour le pompage. Leurs capacités se choisissent ensemble, en fonction de la recette, du temps de préparation et de la consommation des injecteurs.
- Capacité : indiquez le volume de chaque gâchée et le nombre de lignes d’injection à alimenter.
- Chargement : décrivez comment arrivent l’eau et les matériaux et à quelle fréquence ils sont chargés.
- Espace : communiquez la longueur, la largeur et la hauteur disponibles, les accès et les contraintes de transport, en prévoyant de l’espace pour le nettoyage et l’entretien.
Vous pouvez partir des capacités des centrales standard et demander une combinaison différente. Avec plusieurs injecteurs en batterie, le dimensionnement doit tenir compte des besoins cumulés des lignes actives.
05Options et équipements
Complétez la configuration en fonction des matériaux utilisés et de l’environnement de travail.
En conteneur
Centrale aménagée dans un conteneur, avec une disposition des composants définie pour le projet.
Également disponible en configuration auto-élévatrice, à définir lors de la conception.
Équipement et certification ATEX
Si le projet nécessite une centrale pour un environnement à atmosphère potentiellement explosive, signalez dès le départ les exigences ATEX du chantier.
L’équipement, la compatibilité et la documentation de certification doivent être vérifiés pour la configuration spécifique : ils ne sont pas de série sur toutes les centrales.
Composants en acier inoxydable
Pour les mélanges ou substances corrosifs, vous pouvez demander des composants en acier inoxydable. Communiquez la composition des produits utilisés afin d’identifier les pièces en contact avec le mélange à réaliser en inox.
Le choix des matériaux et la compatibilité avec les substances se vérifient pour l’application spécifique.
