Self lifting. L’impianto autosollevante per le gallerie.

Quattro pistoni per il sollevamento.

Crepe e infiltrazioni d’acqua nelle gallerie esistenti sono il punto di partenza del progetto Self lifting. Dai Prà ha sviluppato questa soluzione per riunire su un impianto trasportabile le attrezzature necessarie alla preparazione della miscela e all’iniezione, organizzando le attività di manutenzione in tunnel attorno a un unico allestimento.

Il sistema descritto nel catalogo utilizza quattro pistoni idraulici per il sollevamento e il posizionamento su camion da 7 metri. L’autosollevamento riguarda quindi la movimentazione dell’impianto: è una caratteristica da considerare insieme all’ingombro del mezzo e alle esigenze di accesso al cantiere, non una diversa tecnica di iniezione.

La scelta di integrare le attrezzature sul camion mette in relazione due aspetti del lavoro: come raggiungere il punto di intervento e come disporre la linea di preparazione e pompaggio. Per valutare un allestimento occorre partire da entrambi, verificando gli spazi disponibili e le attività da svolgere nella galleria.

Dalla preparazione della miscela all’iniezione.

L’allestimento illustrato nel catalogo comprende:

• Preparazione: miscelatore speciale per big bag da 1.500 kg, coclea, turbomiscelatore con celle di carico e agitatore.
• Iniezione: due iniettori.
• Alimentazione: generatore da 50 kW.
• Gestione dell’acqua e lavaggio: pompa di carico acqua, serbatoio acqua, idropulitrice ad alta pressione e vasca inferiore per i liquidi sporchi.

Le impostazioni dal quadro PLC.

Il quadro elettrico con PLC permette di impostare le quantità di cemento e acqua, il tempo di miscelazione e i dati di iniezione relativi a pressione e portata. Il catalogo descrive inoltre il quadro per impostare il funzionamento automatico e programmare i valori desiderati.

Preparazione e iniezione restano due momenti distinti del processo, anche quando sono riuniti nello stesso impianto. I dosaggi e il tempo di miscelazione riguardano la preparazione; pressione e portata riguardano invece la fase di iniezione. Definire questi parametri con il responsabile dell’intervento aiuta a individuare le esigenze di controllo prima di scegliere la configurazione.

Le celle di carico del turbomiscelatore fanno parte dell’allestimento descritto. La presenza del PLC va letta insieme alle dotazioni della linea e ai valori da gestire: la configurazione di controllo deve essere concordata in funzione del lavoro, senza assumere che ogni impianto abbia le stesse impostazioni o prestazioni.

Anche con pompa a vite.

Tra le configurazioni presentate è presente un Self lifting con due iniettori e una pompa a vite, indicata per granulometrie maggiori o per ottenere una produzione continua.

Questa variante mostra perché il nome Self lifting non identifica da solo tutte le caratteristiche della linea di pompaggio. La soluzione di movimentazione può accompagnarsi a dotazioni differenti: il materiale da trattare e la modalità di produzione richiesta sono quindi elementi da chiarire insieme alla logistica.

Da quali informazioni partire.

Per discutere un impianto destinato alla manutenzione in galleria, prepara una descrizione dell’intervento, delle miscele previste e delle condizioni di accesso. Indica anche le esigenze di alimentazione, approvvigionamento dell’acqua e gestione dei liquidi di lavaggio: il catalogo comprende un generatore, un serbatoio acqua e una vasca inferiore per i liquidi sporchi, elementi che vanno valutati nel contesto del cantiere.

Le dotazioni riportate si riferiscono agli allestimenti illustrati nel catalogo. Dimensionamento, compatibilità delle miscele e parametri operativi devono essere verificati per il progetto specifico.