Self lifting. La planta de inyección autoelevable para túneles.

Cuatro pistones de elevación.

Las grietas y filtraciones de agua en túneles existentes son el punto de partida del proyecto Self lifting. Dai Prà desarrolló esta solución para reunir en una planta transportable los equipos necesarios para la preparación de la mezcla y la inyección, organizando las actividades de mantenimiento en el túnel en torno a un único equipamiento.

El sistema descrito en el catálogo utiliza cuatro pistones hidráulicos para la elevación y el posicionamiento en camiones de 7 metros. La autoelevación se refiere, por tanto, al manejo de la planta: es una característica que debe considerarse junto con las dimensiones del vehículo y las necesidades de acceso a la obra, no una técnica de inyección distinta.

La decisión de integrar los equipos en el camión relaciona dos aspectos del trabajo: cómo llegar al punto de intervención y cómo disponer la línea de preparación y bombeo. Para valorar un equipamiento hay que partir de ambos, comprobando los espacios disponibles y las actividades que se realizarán en el túnel.

De la preparación de la mezcla a la inyección.

El equipamiento ilustrado en el catálogo incluye:

• Preparación: mezclador especial para big bags de 1.500 kg, tornillo sinfín, turbomezclador con células de carga y agitador.
• Inyección: dos inyectores.
• Alimentación: generador de 50 kW.
• Gestión del agua y lavado: bomba de carga de agua, depósito de agua, hidrolimpiadora de alta presión y cubeta inferior para los líquidos sucios.

Los ajustes desde el cuadro PLC.

El cuadro eléctrico con PLC permite ajustar las cantidades de cemento y agua, el tiempo de mezcla y los datos de inyección de presión y caudal. El catálogo describe además el cuadro para configurar el funcionamiento automático y programar los valores deseados.

La preparación y la inyección siguen siendo dos momentos distintos del proceso, incluso cuando se reúnen en la misma planta. Las dosificaciones y el tiempo de mezcla se refieren a la preparación; la presión y el caudal, a la fase de inyección. Definir estos parámetros con el responsable de la intervención ayuda a identificar las necesidades de control antes de elegir la configuración.

Las células de carga del turbomezclador forman parte del equipamiento descrito. La presencia del PLC debe valorarse junto con el equipamiento de la línea y los valores que se van a gestionar: la configuración de control debe acordarse en función del trabajo, sin suponer que todas las plantas tienen los mismos ajustes o prestaciones.

También con bomba de tornillo.

Entre las configuraciones presentadas figura un Self lifting con dos inyectores y una bomba de tornillo, indicada para granulometrías mayores o para obtener una producción continua.

Esta variante muestra por qué el nombre Self lifting no identifica por sí solo todas las características de la línea de bombeo. La solución de manipulación puede acompañarse de equipamientos diferentes: el material que se va a tratar y la modalidad de producción requerida son, por tanto, elementos que deben aclararse junto con la logística.

Qué información preparar.

Para hablar de una planta destinada al mantenimiento de túneles, prepara una descripción de la intervención, de las mezclas previstas y de las condiciones de acceso. Indica también las necesidades de alimentación eléctrica, suministro de agua y gestión de los líquidos de lavado: el catálogo incluye un generador, un depósito de agua y una cubeta inferior para los líquidos sucios, elementos que deben valorarse en el contexto de la obra.

El equipamiento indicado se refiere a las configuraciones ilustradas en el catálogo. El dimensionamiento, la compatibilidad de las mezclas y los parámetros operativos deben verificarse para cada proyecto concreto.