Self lifting. La centrale d’injection autoélévatrice pour tunnels.

Quatre vérins de levage.

Fissures et infiltrations d’eau dans les tunnels existants sont le point de départ du projet Self lifting. Dai Prà a développé cette solution pour réunir sur une centrale transportable les équipements nécessaires à la préparation du mélange et à l’injection, en organisant les activités de maintenance en tunnel autour d’un équipement unique.

Le système décrit dans le catalogue utilise quatre vérins hydrauliques pour le levage et le positionnement sur des camions de 7 mètres. L’autoélévation concerne donc la manutention de la centrale : c’est une caractéristique à considérer avec l’encombrement du véhicule et les contraintes d’accès au chantier, et non une technique d’injection différente.

Le choix d’intégrer les équipements sur le camion relie deux aspects du travail : comment atteindre le point d’intervention et comment disposer la ligne de préparation et de pompage. Pour évaluer un équipement, il faut partir de ces deux aspects, en vérifiant les espaces disponibles et les activités à réaliser dans le tunnel.

De la préparation du mélange à l’injection.

L’équipement illustré dans le catalogue comprend :

• Préparation : malaxeur spécial pour big bags de 1 500 kg, vis sans fin, turbo-malaxeur avec cellules de pesée et agitateur.
• Injection : deux injecteurs.
• Alimentation : groupe électrogène de 50 kW.
• Gestion de l’eau et lavage : pompe d’alimentation en eau, réservoir d’eau, nettoyeur haute pression et bac inférieur pour les liquides sales.

Les réglages depuis le tableau PLC.

Le tableau électrique avec PLC permet de régler les quantités de ciment et d’eau, le temps de malaxage et les paramètres d’injection de pression et de débit. Le catalogue décrit également le tableau comme permettant de régler le fonctionnement automatique et de programmer les valeurs souhaitées.

Préparation et injection restent deux étapes distinctes du processus, même lorsqu’elles sont réunies dans la même centrale. Les dosages et le temps de malaxage concernent la préparation ; la pression et le débit concernent la phase d’injection. Définir ces paramètres avec le responsable de l’intervention aide à identifier les besoins de contrôle avant de choisir la configuration.

Les cellules de pesée du turbo-malaxeur font partie de l’équipement décrit. La présence du PLC doit être considérée avec les équipements de la ligne et les valeurs à gérer : la configuration de commande doit être convenue en fonction du travail, sans supposer que chaque centrale a les mêmes réglages ou performances.

Également avec pompe à vis.

Parmi les configurations présentées figure un Self lifting avec deux injecteurs et une pompe à vis, adaptée aux granulométries plus importantes ou à une production continue.

Cette variante montre pourquoi le nom Self lifting ne désigne pas à lui seul toutes les caractéristiques de la ligne de pompage. La solution de manutention peut s’accompagner d’équipements différents : le matériau à traiter et le mode de production requis sont donc des éléments à préciser avec la logistique.

Les informations de départ.

Pour discuter d’une centrale destinée à la maintenance en tunnel, préparez une description de l’intervention, des mélanges prévus et des conditions d’accès. Indiquez également vos besoins en alimentation électrique, en approvisionnement en eau et en gestion des eaux de lavage : le catalogue comprend un groupe électrogène, un réservoir d’eau et un bac inférieur pour les liquides sales, des éléments à évaluer dans le contexte du chantier.

Les équipements indiqués se réfèrent aux installations illustrées dans le catalogue. Le dimensionnement, la compatibilité des mélanges et les paramètres de fonctionnement doivent être vérifiés pour chaque projet.